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  自20世纪80年代以来，农药市场对水分散粒剂（WDGs）的需求一直在增加，主要是因为与传统的可湿性粉剂（WP）配方相比，它们具有良好的流动性和低吸入粉尘风险。WDGs如挤出造粒，流化床造粒，高剪切造粒，滚动造粒，干燥碾压造粒和喷雾干燥造粒等。特别地，由流化床造粒机制备的WDG具有不规则的形状具有大的表面积，导致在水中良好的崩解能力。WDG的典型流化床造粒通过将粘合剂溶液喷雾到含有固体活性成分的流化粉末混合物上进行，所述固体活性成分通过在提前。为了获得更好的WDG性能，提出了一种直接制粒方法，其中将含有通过湿研磨法制备的固体活性成分颗粒的农化悬浮液喷雾并在流化床造粒机中造粒。
  
  该生产方法与常规的WDG流化床造粒相比，具有以下优点：
  
  （i）颗粒中活性成分颗粒的尺寸变得小于通过常规流化床造粒制备的颗粒尺寸，导致在喷雾罐中的良好分散稳定性和有效覆盖植物表面在使用中。
  
  （ii）由于湿磨过程，粉尘爆炸危险^小化。
  
  （iii）交叉污染的风险较低，因为该操作是在从粉碎到造粒的封闭系统中进行的。尽管有这些优点，但只有少数研究报道，并且没有系统的工作已经完成了这种造粒方法。